經熱法再生后的回用砂性能達到灼燒減量≤0.3%，粒度會合率80%-90%，發宇量≤3ml/g
  覆膜砂熱法再生的基來源根基理是利用舊砂預處理和沸騰式熱法再生爐設備。起首對舊砂舉行振動破裂和磁分離，然后在沸騰式再生爐中焙燒，出砂后再經保溫、冷卻、篩分即可回用。
  沸騰式樹脂砂熱法再生安裝：
  冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復合型芯工藝的遍及使用，使鑄件的尺寸精度、外貌質量和鑄件成品率大幅提高，但怎樣將這些機械法再生困難的舊砂回用，不停為業內同仁們存眷。比年來我們同山東省建工學院、山東大學有關科研人員合作，配合研制了沸騰式樹脂砂熱法再生安裝，利用廠家將這些產業渣滓變廢為寶，既節省了鑄件制造本錢，又解決了廢砂排放的環境凈化，同時提高了鑄件質量，收到了明顯的社會和經濟效益。
  經熱法再生后的回用砂性能達到灼燒減量≤0.3%，粒度會合率80%-90%，發宇量≤3ml/g
  1、安裝的工藝流程和主要設備先容：
  該安裝主要由舊砂預處理、沸騰焙燒（已獲兩項國度專利）和再生砂后處理三個部分組成。
  舊砂預處理部分是由磁選皮帶機、振動破裂機、1#斗提機和舊砂儲砂倉組成。廢砂經落砂柵格落于磁選皮帶機上，經磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動破裂機，砂塊被破裂成小于3mm的小砂塊或單個砂粒，由1#斗提機提升至舊砂儲砂倉。
  沸騰焙燒部分是由圓盤給料機、2#斗提機和沸騰焙燒爐組成。舊砂儲砂倉下面的圓盤給料機勻稱地將舊砂定量給出，由2#斗提機提升至爐子上部加入爐內沸騰焙燒再生。
  再生砂后處理部分是由高效換熱器和冷卻提升機組成。出爐后的高溫再生砂流入高效換熱器，換熱器使流出的砂溫低落，鼓出的高壓風風溫提高。換熱降溫后的再生砂又經冷卻提升機冷卻提升后貯存，已被預熱的高壓風返回爐內混淆室余熱利用。
  本安裝的主機為沸騰焙燒爐。其工作原理是舊砂經分砂器均布后雨淋式著落，受到上升熱氣流的預熱，經擋板流于沸騰室，混淆室內的高溫氣體經沸騰孔板上的若干個噴嘴沸騰并焙燒舊砂，使其包覆的樹脂膜熄滅，達到再生的目的。隨著舊砂的連續加入，焙燒砂在高矮隔板的作用下又經多個“∽”形運動，保證了焙燒砂在爐內的停留時間，使其樹脂膜充實熄滅。焙燒砂在沸騰中相互冒犯摩擦，得到進一步再生。再生砂中的微粉在沸騰作用下經除塵管路被除塵器收集。
  2、使用環境：
  該安裝顛末我廠多年的生產理論證明，沸騰焙燒爐運轉可靠，熱服從高，節能效果顯著。再生砂受熱膨脹率變小，發宇量低落，粒形更趨圓整，比新砂更好用。生產運轉中檢測有關數據如下。
  2.1.成套設備主要技能經濟數據檢測：
  生產率 1~1.5t/h
  燃料消耗（柴油） ≤17Kg/t砂（未安裝換熱器）
  電力消耗 ≤12Kwh/t砂
  再生砂出爐溫度 600~620℃
  再生砂溫度 ≤40℃
  爐子尾氣溫度 ≤100℃
  2.2.再生砂檢測：
  灼燒減量 ≤0.2%
  發宇量 0.087ml/g
  粒度會合度 ≥85%（新砂80%）
  2.3.覆膜砂性能比較：
  用新砂、再生砂和新砂及再生砂的混淆砂辨別制成覆膜砂，用各自辨別制成的標準試樣，測試其熱拉強度、冷拉強度及發宇量，實測結果如表一所示。
  表一 再生砂差別比例的覆膜砂性能
  再生砂含量%
  0
  50
  70
  100
  熱拉強度/MPa
  1.20
  1.30
  1.50
  1.80
  冷拉強度/MPa
  2.90
  3.30
  3.70
  3.80
  發宇量ml/g
  17
  14.6
  13.5
  11.5
  2.4.新砂和再生砂的膨脹系數：
  用新砂和再生砂辨別混制成覆膜砂，取這兩種覆膜砂按工藝辨別制成圓粒試樣，測其在1000OC高溫下，試樣軸向單位長度的線膨脹量，測試結果如表二所示。
  表二 新砂和再生砂的線膨脹量 %
  實驗次數
  1
  2
  3
  4
  5
  新砂
  1.16
  1.18
  1.15
  1.13
  1.15
  再生砂
  0.56
  0.59
  0.52
  0.53
  隨著環保立法的日臻完善，固體廢物的排放將更加嚴格限制，樹脂砂熱法再生是一個一舉多得的好項目，不光解決了廢砂排放形成的環境凈化，并且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙燒砂已成為生產低發氣、低膨脹、高強度覆膜砂的主要材料和工藝。再生砂本錢每噸僅百元左右，再生砂有較好的利潤空間，只要每年有5000噸再生砂。
  0.55